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刚度计算公式（刚度计算公式结构力学）

图1：伸长量和拉力的关系，跟几何尺寸有关系

图2：应力和应变的关系，跟几何尺寸没有关系。应力＝力／截面积，应变＝变形量／原长

图3:应力应变区域图，应变在Aut之前是均匀塑性变形，在Aut之后开始出现缩颈

图4：应力应变阶段图，从左到右依次经过比例极限，屈服点，抗拉强度，断裂。从屈服点到抗拉强度之间的塑性变形又叫应力硬化，抗拉强度之后的变形因为是不均匀变形，所以叫缩颈。

图5：应力应变区域及阶段图，蓝色区域是弹性变形区域，黄色区域是塑性变形区域。变形过程依次经过：比例极限A（胡克定律适用于此点之前的变形），弹性极限B／屈服点，低屈服点C，抗拉强度D，断裂点E。

图6：弹性变形，外力卸载后，变形可以恢复

图7：塑性变形，外力卸载后，变形不能完全恢复

不同载荷形式

压应力及剪切应力

简支梁的弯矩应力：中性层两侧分别受拉应力和压应力

简支梁的弯曲及剪切应力

不同载荷形式简表

铝合金的屈服强度，抗拉强度，延展性

不锈钢的屈服强度，抗拉强度，延展性

无明显屈服现象材料的屈服强度定义

弹性模量：比例变形阶段E=σ/ε

强度和刚性的区别

蓝色区域是弹性变形区域，粉色区域是塑性变形区域

弹性变形示意图，变形可以完全恢复

塑性变形示意图，变形不可以完全恢复

塑性变形示意图

布氏硬度测试方法

布氏硬度表示方法

洛氏硬度测试方法

洛氏硬度测试压头和读数表

洛氏硬度表示方法

维氏硬度测试方法

维氏硬度表示方法

常用的几种硬度测试

不同的硬度测试归纳

几种硬度测试的优缺点

硬度和抗拉强度的关系

延性和晶胞结构的关系：面心立方>体心立方>密排六方

面心立方晶胞：有4个滑移面，3个滑移方向

体心立方晶胞：有6个滑移面，2个滑移方向

密排六方晶胞：有1个滑移面，3个滑移方向

体心和面心立方晶胞滑移示意图

晶胞结构和延展性的关系

延性和展性对比

延性材料和脆性材料应力应变图

脆性和延性断裂对比

延性和脆性失效对比

延性和脆性转变温度曲线

泰坦尼克号沉没及自由号轮船断裂

韧性用面积表示＝σε＝(F/S0)*(ΔL/L0)=(F*ΔL)/(S0*L0)=W/V=能量／体积

韧性对比：金属>陶瓷>增强聚合物

韧性测试方法：K=mg(H-h)

韧性测试试样

延性试样断裂

脆性试样断裂

弹性能/弹性比功

几种材料的弹性能

强壮（强度），脆性，延展性，塑性材料的对比

塑料：强度，脆性，延展性，塑性材料的对比

高中低碳钢：强度，韧性，延展性对比

弹性能和韧性的含义对比

强度，刚度，韧性之间的区别

弹性能和韧性的含义对比

延性和脆性对比

弹性和可塑性的对比

几种材料的弹性能及韧性

几种材料的参数对比：屈服强度，抗拉强度，弹性模量及价格

蠕变的三个阶段

蠕变应力应变曲线

温度对蠕变的影响

蠕变图：Rp1/10,000h/400°C＝170N/mm2表示材料在170N/mm2的应力，和400°C的温度下，承受10000小时，塑性伸长1％。Rm/10,000h/500°C＝74N/mm2意味着该材料在破裂之前，可以在500°C的温度下，承受74N/mm2的应力共10000小时。

疲劳测试试验台

应力周期：σm表示平均应力，σa表示应力幅，σmin表示最小应力，σmax表示最大应力

加载条件：应力比R=σmin/σmax

疲劳周期曲线，Nf表示疲劳寿命，σf表示疲劳极限

疲劳曲线

平均应力对疲劳寿命的影响：平均应力越大，寿命越小

体心立方材料有耐疲劳性能，面心立方材料没有耐疲劳性能

疲劳断裂应力机理

提高可加工性的一些添加元素

不锈钢，工具钢及铝合金的可加工性：分数越大越容易加工

碳钢和合金钢的可加工性

塑料的可加工性